過(guò)氧化氫滅菌器在醫(yī)療、科研等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，但在使用過(guò)程中可能會(huì)遇到一些故障。以下是對(duì)
過(guò)氧化氫滅菌器常見(jiàn)故障的診斷與排除方法的詳細(xì)分析：
一、常見(jiàn)故障及診斷
1.滅菌程序結(jié)束后指示卡未變色
可能原因：
1.注液系統(tǒng)堵塞異物。
2.卡匣彈出失敗或卡匣內(nèi)過(guò)氧化氫不足。
3.滅菌物品裝載過(guò)多，導(dǎo)致過(guò)氧化氫擴(kuò)散不均勻。
診斷方法：
1.檢查注液管道是否堵塞。
2.觀察卡匣彈出情況，檢查卡匣內(nèi)過(guò)氧化氫量。
3.觀察滅菌物品裝載量和擺放方式。
2.滅菌過(guò)程中出現(xiàn)報(bào)警提示，滅菌循環(huán)終止
可能原因：
1.滅菌物品未充分干燥，導(dǎo)致抽真空失敗。
2.滅菌艙內(nèi)物品裝載過(guò)多，阻礙過(guò)氧化氫擴(kuò)散。
3.設(shè)備真空度不夠，過(guò)氧化氫汽化不充分。
診斷方法：
1.檢查滅菌物品的干燥程度。
2.觀察滅菌艙內(nèi)物品裝載量和擺放方式。
3.檢查設(shè)備真空度是否達(dá)到要求。
3.生物監(jiān)測(cè)不合格
可能原因：
1.滅菌失敗，如過(guò)氧化氫濃度不夠、溫度不夠等。
2.生物指示劑自身問(wèn)題，如芽孢抗力升高、菌量超出規(guī)定要求。
3.操作不當(dāng)，如滅菌物品裝載量和擺放方式不符合要求。
診斷方法：
1.回顧滅菌過(guò)程，檢查過(guò)氧化氫濃度、溫度等參數(shù)。
2.檢查生物指示劑的生產(chǎn)日期、有效期及儲(chǔ)存條件。
3.觀察滅菌物品的裝載量和擺放方式。
二、故障排除方法
1.清理注液管道
若注液管道堵塞異物，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行清理，確保管道暢通。
2.更換或維修卡匣
若卡匣彈出失敗或卡匣內(nèi)過(guò)氧化氫不足，應(yīng)檢查卡匣的完好性，必要時(shí)更換新的卡匣。同時(shí)，確保卡匣在滅菌器內(nèi)的正確安裝和固定。
3.調(diào)整滅菌物品裝載量和擺放方式
滅菌物品應(yīng)均勻擺放，避免重疊和接觸滅菌艙內(nèi)壁。裝載量不應(yīng)超過(guò)滅菌艙的80%，以確保過(guò)氧化氫能夠充分?jǐn)U散和穿透。
4.干燥滅菌物品
在滅菌前，應(yīng)確保滅菌物品充分干燥。可使用高壓槍干燥→低溫真空干燥→高壓槍干燥的處理流程，并使用管道鏡及試紙法檢測(cè)是否殘留水分。
5.檢查設(shè)備真空度
若設(shè)備真空度不夠，應(yīng)檢查真空泵的工作狀態(tài)，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。同時(shí)，確保滅菌艙的密封性良好，避免漏氣現(xiàn)象。
6.重新進(jìn)行滅菌操作
若生物監(jiān)測(cè)不合格，應(yīng)迅速報(bào)告醫(yī)院感染科及科室護(hù)士長(zhǎng)，按日期召回已發(fā)放滅菌物品，重新進(jìn)行低溫滅菌。同時(shí)，檢查生物指示劑的質(zhì)量和使用方法，確保生物監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確性。
過(guò)氧化氫滅菌器的故障診斷與排除方法涉及多個(gè)方面，包括清理注液管道、更換或維修卡匣、調(diào)整滅菌物品裝載量和擺放方式、干燥滅菌物品、檢查設(shè)備真空度以及重新進(jìn)行滅菌操作等。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行故障排查和處理，確保滅菌器的正常運(yùn)行和滅菌效果。
